Профайлыг гулзайлгах 2025-06-11

Чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн үйл явц, ялангуяа нарийвчлал, тогтвортой байдал хамгийн чухал байдаг суналтын болон гулзайлтын боловсруулалтын чухал хэсэг юм. Бүтээгдэхүүн нь нарийн техникийн үзүүлэлтүүд болон гүйцэтгэлийн шалгуурыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах нь эцсийн бүтээгдэхүүний ерөнхий чанар, найдвартай байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

1. Суналт ба гулзайлтын боловсруулалтын тухай ойлголт

Чанарын хяналтыг судлахын өмнө суналтын болон гулзайлтын боловсруулалтын үндсэн зарчмуудыг ойлгох нь чухал юм.

- Суналтын боловсруулалт: Энэ процесс нь материалд, ялангуяа металлын хүч чадал, уян хатан чанарыг хэмжихийн тулд татах хүч хэрэглэх явдал юм. Суналтын туршилт нь материалууд стресст хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлж байгааг үнэлж, тэдгээрийн механик шинж чанарыг тодорхойлоход тусалдаг.

-Нугаралтын боловсруулалт: Энэ процесс нь материалыг нугалахад хүргэдэг хүч хэрэглэж хэв гажилтыг хэлнэ. Энэ нь ихэвчлэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс эхлээд нарийн төвөгтэй дизайн хүртэл янз бүрийн хэрэглээнд зориулж металл эд ангиудыг хэлбэржүүлэхэд ашиглагддаг.

Стресстэй үед материал нь урьдчилан таамаглаж болохуйц ажиллахын тулд хоёр процесс нь нарийн хяналт шаарддаг бөгөөд энэ нь чанарын хяналт чухал болдог.

2. Машинист үйлдвэрлэлийн чанарын хяналтын ач холбогдол

Суналт, гулзайлтын боловсруулалтын чанарын хяналт нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас маш чухал юм.

-Бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл: Нарийвчлалтай боловсруулалт нь эд ангиудыг зориулалтын дагуу гүйцэтгэж, дизайны үзүүлэлтүүд болон ашиглалтын шаардлагыг хангадаг.

-Аюулгүй байдал: Буруу боловсруулалтаас болж бүтэлгүйтсэн эд анги нь хэрэглээнд, ялангуяа сансар огторгуй, автомашин зэрэг салбарт сүйрлийн гэмтэлд хүргэдэг. Чанарын хяналт нь эдгээр эрсдлийг бууруулахад тусалдаг.

-Үр ашигтай байдал: Чанарын хяналтын арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр хог хаягдал, дахин боловсруулалтыг бууруулж, цаг хугацаа, нөөцийг хэмнэдэг. Тогтвортой чанар нь үйлчлүүлэгчийн сэтгэл ханамж, үнэнч байдлыг нэмэгдүүлдэг.

-Зохицуулалтын нийцэл: Олон үйлдвэрүүд хатуу зохицуулалттай байдаг. Бүтээгдэхүүнийг чанарын хяналтаар дамжуулан эдгээр стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах нь дагаж мөрдөх, борлуулах чадварт чухал ач холбогдолтой юм.

3. Чанарын хяналтын үндсэн аргууд

Суналт, гулзайлтын боловсруулалтанд бүтээгдэхүүний нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд чанарын хяналтын хэд хэдэн аргыг ашиглаж болно.

3.1. Үйл явцын хяналт

Боловсруулалтын явцад тасралтгүй хяналт тавих нь техникийн үзүүлэлтээс гарсан хазайлтыг бодит цаг хугацаанд тодорхойлоход зайлшгүй шаардлагатай. Үүнд:

-Мэдрэхүйн технологи: Мэдрэгчийг ашиглан боловсруулалтын явцад температур, хүч, шилжилт зэрэг параметрүүдийг хянах. Энэ өгөгдөл нь алдаа гарахаас өмнө болзошгүй асуудлуудыг тодорхойлоход тусална.

- Санал хүсэлтийн автоматжуулсан систем: Бодит цагийн өгөгдөл дээр үндэслэн боловсруулах параметрүүдийг тохируулдаг автоматжуулсан системийг нэгтгэх. Жишээлбэл, гулзайлтын машин хэт их хүч илрүүлсэн тохиолдолд хэт ачааллаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд автоматаар тохируулж, гулзайлтын процессыг заасан хязгаарт байлгах боломжтой.

3.2. Статистикийн үйл явцын хяналт (SPC)

Статистикийн үйл явцын хяналт нь боловсруулах үйл явцыг хянах, хянах статистик аргуудыг ашиглах явдал юм. Гол талууд нь:

-Хяналтын диаграм: Цаг хугацааны явцад үндсэн процессын параметрүүдийн өөрчлөлтийг хянахын тулд хяналтын диаграммуудыг хэрэгжүүлнэ. Энэ нь чанарын болзошгүй асуудлуудыг илтгэж болох чиг хандлага, хазайлтыг тодорхойлоход тусалдаг.

-Процессын чадавхийн шинжилгээ: Боловсруулах процесс нь тогтоосон хүлцэлд хэр нийцэж байгааг тодорхойлохын тулд процессын чадавхийн судалгааг явуулна. Үүнд процессын тууштай байдал, найдвартай байдлыг үнэлэх чадварын индексийг (Cp, Cpk) тооцоолох шаардлагатай.

-Түүвэрлэлтийн төлөвлөгөө: Чанарыг тогтмол шалгах зорилгоор дээж авах төлөвлөгөө боловсруулах. Бүтээгдэхүүний төлөөллийн дээжийг шалгаснаар үйлдвэрлэгчид үйл явцын гүйцэтгэл, чанарын талаар мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах боломжтой.

3.3. Үл эвдэх туршилт (NDT)

Үл эвдэх туршилтын аргууд нь боловсруулсан эд ангиудын бүрэн бүтэн байдлыг гэмтэл учруулахгүйгээр үнэлэхэд маш чухал юм. NDT-ийн нийтлэг аргууд нь:

-Хэт авианы шинжилгээ: Энэ арга нь өндөр давтамжийн дууны долгион ашиглан материал доторх дотоод гажиг, үл нийцэлийг илрүүлдэг. Энэ нь гагнасан холбоос эсвэл зузаан материалтай холбоотой асуудлыг тодорхойлоход онцгой үр дүнтэй байдаг.

-Соронзон тоосонцорыг шалгах: Ферросоронзон материалын гадаргуу болон гадаргууд ойр байгаа согогийг илрүүлэхэд тохиромжтой, соронзон орон болон нарийн ширхэгтэй тоосонцор ашиглан согогийг тодруулахад тохиромжтой.

-Будаг нэвтрэлтийн туршилт: Энэ техник нь бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуу дээр будаг түрхэж, хялгасан судасны үйлчлэлээр ан цав, согогийг илрүүлж, гадаргууг үр дүнтэй шалгах боломжийг олгодог.

3.4. Хэмжээст үзлэг

Нарийвчлалтай хэмжээст хэмжилт нь боловсруулсан эд ангиудыг техникийн үзүүлэлтэд нийцүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Техникүүд нь:

-Координат хэмжих машин (CMM): CMM нь объектын физик геометрийн шинж чанарыг хэмжихэд ашиглагддаг. Тэдгээрийг нарийн хэмжилт хийх программчлах боломжтой бөгөөд нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд үр дүнтэй байдаг.

-Лазер сканнердах: Энэхүү контактгүй арга нь эд ангиудын хэмжээс, гадаргуугийн профайлыг хурдан бөгөөд үнэн зөв авдаг. Энэ нь ялангуяа том бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл угсралтуудад ашигтай байдаг.

-Цахилгаан хэмжигч ба диаметр хэмжигч: Калибр, микрометр, хэмжигч зэрэг уламжлалт багажуудыг тогтмол тохируулж, боловсруулах явцад хэмжээсийг баталгаажуулах шаардлагатай.

3.5. Материалын туршилт

Суналт ба гулзайлтын боловсруулалтын чанарын хяналт нь түүхий эд материалын шинж чанар нь шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд материалын нарийн туршилтыг хамардаг.

-Суналтын туршилт: Суналтын бат бэх, сунгалт, талбайн бууралт зэрэг материалын механик шинж чанарыг үнэлэхийн тулд стандартчилагдсан суналтын туршилтыг явуулна. Эдгээр туршилтууд нь боловсруулах үйл явцыг мэдээлэх чухал өгөгдлийг өгдөг бөгөөд ачааллын үед материал хэрхэн ажиллахыг урьдчилан таамаглахад тусалдаг.

-Хатуулгийн туршилт: Материалын хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадварыг үнэлэхийн тулд хатуулгийн туршилтыг (Роквелл, Бринел, Викерсийн туршилт гэх мэт) ашиглана. Хатуулаг нь хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын үзүүлэлт байж болох бөгөөд энэ нь хоёулаа боловсруулсан эд ангиудын урт наслахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

-Бичил бүтцийн шинжилгээ: Материалын бичил бүтцийг шалгахын тулд оптик микроскоп эсвэл сканнер электрон микроскоп (SEM) гэх мэт аргуудыг ашиглана. Үр тарианы хэмжээ, фазын тархалт болон микроскопийн түвшинд гарч болзошгүй аливаа согогийг ойлгох нь материалын гүйцэтгэлийн талаархи ойлголтыг өгөх боломжтой.

4. Чанарын хяналтын журмын хэрэгжилт

Чанарын хяналтын арга хэмжээг үр дүнтэй хэрэгжүүлэхийн тулд дараахь алхмуудыг хийж болно.

4.1. Тодорхой стандарт, тодорхойлолтыг бий болгох

Хүлцэл, материалын шинж чанар, гүйцэтгэлийн шалгуур зэргийг багтаасан бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн нарийвчилсан үзүүлэлтүүдийг боловсруулах. Эдгээр стандартыг боловсруулах үйл явцад оролцож буй багийн бүх гишүүдэд тодорхой мэдээлэх ёстой.

4.2. Боловсон хүчнийг сургах

Машины боловсруулалт, чанарын хяналтад оролцож буй бүх боловсон хүчин зохих ёсоор бэлтгэгдсэн эсэхийг шалгаарай. Үүнд чанарын хяналтын ач холбогдлыг ойлгох, хэмжилтийн хэрэгслийг хэрхэн ашиглах, хяналтын системийн өгөгдлийг хэрхэн тайлбарлах зэрэг орно.

4.3. Баримт бичиг, хянан шалгах үйл явц

Хяналт шалгалтын үр дүн, хазайлт, засч залруулах арга хэмжээ зэрэг чанарын хяналтын үйл ажиллагааг бүртгэх баримт бичгийн протоколыг бий болгох. Нэмэлт судалгаа шаардаж болох хэв маяг эсвэл давтагдах асуудлуудыг тодорхойлохын тулд энэ баримт бичгийг тогтмол хянана.

4.4. Тасралтгүй сайжруулалт

Чанарын хяналтын үйл явцыг тогтмол үнэлж, шинэчлэх замаар тасралтгүй сайжруулах соёлыг төлөвшүүлэх. Сайжруулах шаардлагатай газруудыг тодорхойлохын тулд боловсон хүчин болон оролцогч талуудын санал хүсэлтийг урамшуулах. Зургаан сигма эсвэл туранхай үйлдвэрлэл гэх мэт техникүүд нь үйл явцыг оновчтой болгож, хог хаягдлыг багасгахад тустай.

Суналт, гулзайлтын боловсруулалтын чанарын хяналт нь боловсруулсан бүтээгдэхүүний нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид үйл явцын хяналт, статистик процессын хяналт, үл эвдэх сорилт, хэмжээст хяналт, материалын нарийн туршилтыг багтаасан чанарын хяналтын хүчирхэг тогтолцоог хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой.

Чанарын хяналтад оруулсан хөрөнгө оруулалт нь зохицуулалтын шаардлага, хэрэглэгчийн хүлээлтийг хангахад тусалдаг төдийгүй урт хугацааны зардлыг хэмнэж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг. Технологи үргэлжлэн хөгжихийн хэрээр чанарын хяналтын шинэ арга, хэрэгслүүдтэй хөл нийлүүлэн алхах нь машин үйлдвэрлэлийн салбарт өрсөлдөх давуу талыг хадгалахад амин чухал юм. Эдгээр туршлагыг хэрэгжүүлэх нь дээд зэргийн бүтээгдэхүүн, зах зээл дээр илүү хүчтэй нэр хүндтэй болно.